爆事.cc吉林松原石化“2·17”较大爆炸事故：动火管理混乱引爆炸

　　2017年2月17日8时50分，吉林省松原石油化工股份有限公司江南项目发生较大爆炸事故，造成3人死亡，直接经济损失约590万元。

　　2月13日，该公司汽油加氢装置技术员发现DCS显示汽油低分罐界位100%，现场实际确认为40%左右，认定原料水罐介质气液混相造成DCS界面假信号。柴油加氢装置技术员打开汽油改质装置至酸性水汽提装置界区阀门，以及原料水罐进口管线上的阀门后，开始接收汽油改质装置排放的酸性水，含油酸性水先后两次排入原料水罐，共排放27分钟。

　　装置试生产运行时，汽油加氢装置原料水罐远传液位计仍未安装。2月16日，仪表车间主任安排仪表车间人员拆卸一台旧远传液位计，安装在原料水罐上。工艺车间副主任越权审批动火作业许可证后，未将此次动火作业通知柴油加氢装置工艺技术员，后者对原料水罐动火作业不知情。仪表人员在作业未开始时因其他事情离开作业现场，操作工在动火作业许可证签字后，也未在原料水罐动火现场进行监护，擅自离开。随后施工过程中，水罐顶盖被割透，随即发生闪爆。原料水罐锥形顶盖被爆炸冲击波崩飞，造成2名员工当场死亡，1人重伤并在送往医院途中死亡。

　　间接原因：一是加氢车间管理混乱，职责不清，安全制度不落实。柴油加氢岗位未建立岗位交接班记录，班组工艺操作情况交接不清;擅自降动火作业许可证;加氢车间工艺副主任在动火作业前未组织开展危险有害因素识别，未编制工艺处置方案，未向保运单位明确动火施工现场的危险状况，未与作业单位共同制定安全措施;加氢车间安全动火作业前未对水罐内部进行通风，未对罐体内气体进行检测分析;动火作业批准人、审核人、监护人员、动火作业人员未确认动火作业票中的安全措施的落实，盲目动火;监护人违章离开动火现场。

　　二是保运单位未落实动火作业管理职责，未负责申请办理动火作业许可证;检修车间施工作业前未编制安全工作方案，未对作业现场安全状况进行检查确认;检修车间作业人员在安装远传液位计作业中，没有参与风险识别和安全措施的制定，没有确认动火作业许可证中各项安全措施的落实。

　　三是松原石化公司在原料水罐安装过程中，未对制造单位认真进行资质审查，制造单位无设计资质，对该罐违规出图、制造安装。未认真组织开展“三查四定”工作，未全面识别设计漏项及工程隐患。监理单位也未履行职责，在 “三查四定”过程中，未能及时发现设计缺陷，导致远传液位仪一直未安装。

　　一是要抓好试生产前的“三查四定”工作，消除工程建设阶段存在的问题和隐患，确保装置试生产安全平稳运行。在试生产复工复产前，严密组织生产、技术、设备等部门及安全生产专家全面排查，及时消除在设计或施工过程中存在的漏项、隐患，确保设备设施的完好性。

　　二是做好化工班组的交接班管理工作，把当班的运行工况、存在的异常等详细交接，做到交班信息完整、接班工况清晰。

　　三是强化风险辨识和管控，严格安全措施确认和作业许可审批，加强现场监护，确保各项规定执行到位。

　　四是要定期对承包商的安全业绩进行考核，牢固树立承包商的事故也纳入企业安全事故范畴进行考核的理念，强化对承包商作业人员的安全培训与作业前安全交底，对安全意识不强、频繁违章的承包商实施安全禁入。

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